1. Sublimation Mug:

Cari foto yang anda suka, bisa anda edit dikomputer ukuran sesuai ukuran mug, disertakan text ucapan selamat ulang tahun dsb. cetak dengan printer yang memakai tinta sublim ( khusus printer sublim ) bisa Epson atau lainnya.

Beli mug yang khusus untuk Sublimation Mug. karena mug ini sudah dilapisi dengan cairan yang bisa mencair bila pada suhu sekitar 200C. Tempelkan hasil foto yang sudah dicetak diatas kertas sublim. mengikuti bentuk mug melingkari badan mug. Letakkan dialat pemanas khusus  yang sudah banyak dijual ditoko peralatan promosi. Tunggu beberapa saat, biasanya menggunakan timer. Setelah cukup, tunggu agak dingin, kertas foto tadi dilepas. Gambar akan menempel di mug.

2. Ceramic Decal Printing

Cara ini harus melalui pembakaran didalam oven khusus yang bisa mencapai temperatur 580C dan 780C.

Kalau akan membuat foto, harus membuat film 4 warna atau biasa disebut separasi ( separation ) film. Jadi satu foto akan dibuat menjadi 4 film separasi yang bisa anda buat sendiri melalui foto editor seperti Photoshop, dan dicetak melalui Printer Laser. sehingga menghasilkan film Cyan, Yellow, Magenta dan Black. setelah itu baru di sablon diatas kertas decal atau water transfer paper. prosesnya bisa dipelajari disini.

3. Acrylic Coating

Teknik ini tidak memerlukan peralatan seperti kedua cara diatas dan paling sederhana. Pertama anda harus membeli kertas decal atau water transfer paper. Kalau anda akan membuat sendiri bisa dilihat caranya disini.

Cetak kertas tadi dengan Printer Inkjet foto yang anda inginkan, atur ukuran dan designnya dengan Photoshop. Belajar Photoshop disini. Setelah itu semprotkan cairan Arcrylic Coating. Bisa anda beli di toko bangunan. Setelah kering, Gunting tepi gambar supaya pas ukuran mug.  Perlu diperhatikan jangan melapisi terlalu tebal karena selain keringnya lama, hasil gambar akan jelek dan terlihat lapisannya.

Masukkan kedalam air sampai lapisan coating terlepas dari kertas. Tempelkan diatas permukaan mug, gosok dengan kain kering hingga tidak terdapat gelembung udara dibawah lapisan tersebut. Keringkan.

Cara ini bisa digunakan untuk tempelan di Helm, sepeda motor, atau kayu.

Semoga bermanfaat.

Karena masih banyak yang menanyakan masalah sablon keramik ini, maka sekali lagi saya mencoba untuk mengulas lebih jelas. Semoga..

Ulasan kali ini hanya melengkapi sedikit dari artikel yang telah saya posting sebelumnya. disini. Karena itu gambar tidak saya sertakan lagi.

yang perlu disiapkan:

a. Screen : Screen ada beberapa ukuran kerapatan benang nylon, dengan ukuran seperti 200T, 180T, 165T, 120T, 90T, 60T, 30T. Semakin besar angkanya semakin halus atau rapat. Biasa yang dipakai dikeramik, 180T s/d 30T. Gambar yang memakai raster, biasanya 180T. Garis-garis, huruf halus memakai 120T. Huruf blog memakai 90T atau 80T.

b. Obat afdruk : Obat afdruk banyak macamnya dan bisa dibuat sendiri dari bahan PVA atau PolyVinyl Alcohol.  Yang terkenal dan paling baik adalah merk ULANO. Tetapi sekarang udah banyak sekali merek yang telah beredar. Didalam kemasan biasanya ada dua bahan, yang tempatnya besar adalah lapisan polymer, dan yang kecil cairan sensitizer ( pembuat peka cahaya )

c: Rakel: Rakel adalah untuk menekan cat keluar dari lubang screen ke media cetak seperti kertas dan lainnya. Untuk pegangan terbuat dari kayu, karet rakelnya dijepit didalam kayu.

d: Meja Sablon: Meja sablon untuk tataan pencetakan, diatasnya ada kaca sebagai media untuk melihat passcress serta untuk meratakan hasil cetakan. Rangka Meja Sablon bisa terbuat dari kayu atau besi siku.

e: Rak pengering: di perusahaan sablon yang besar biasanya memakai rak khusus yang kerjanya lebih praktis dan effisien. Tetapi kalau belum punya buat sendiri rangka dari kayu yang dibuat ram-raman dari benang nylon dengan jarak 3 sampai 5 cm.

f: Transfer Paper : Transfer paper, kertas yang dibuat khusus untuk keramik, yang ada lapisan seperi lem, yang mudah larut diair. Bisa anda buat sendiri, lihat disini. Untuk membaca anda harus  minta password dengan mengisi alamat Email anda yang benar, nanti anda akan mendapat password yang dikirim ke Email anda.

g: Warna Keramik : Warna keramik, ada 3 jenis yang dibedakan menurut temperatur pembakaran. yaitu warna untuk 580C, 780C dan 1200C tergantung kegunaan.

Khusus untuk mencetak Foto yang saya tahu hanya ada pada Warna temperature 780C, yaitu warna Cyan, Yellow, Magenta dan Black. Pertama yang harus disablon dulu, urutannya Yellow, Magenta, Cyan dan terakhir Black.

h. Medium dan solution: Medium adalah media pencampur untuk warnanya. Solution adalah coating (penutup) diatas warna atau image hasil sablon.

Pertama harus ada film, bisa pesan ke perusahaan pembuat film. Atau membuat sendiri dengan printer laser.

Screen dilapisi dengan obat afdruk, perhatikan perbandingan pasta polymer dengan sensitizernya, kemudian dicampur, langsung dilapiskan ke screen dengan menggunakan garisan atau rakel. Setelah rata dikeringkan ( selama pelapisan, pengeringan dan afdruk harus berada dikamar gelap).

Kamar gelap tidak perlu harus gelap betul, yang penting tidak kena cahaya langsung.

Setelah obat afdruknya kering ( bisa dengan kipas angin atau hair dryer ) film diletakkan diatas screen, kemudian dicahayai beberapa detik. setelah itu masuk kamar gelap lagi untuk mengambil filmnya, lapisi permukaan screen dengan air. setelah itu baru boleh keluar, supaya gambar bisa lubang, digunakan sprey air bisa juga pakai semprotan untuk tanaman yang dari plastik.

Setelah gambarnya keluar, screen dikeringkan dipanas matahari atau hairdryer. Setelah kering screen sudah siap digunakan untuk mencetak.

Lihat gambar posisi screen dan mejanya. disini

Campurkan warna keramik dengan mediumnya 60% dari jumlah warna. Diaduk yang rata. biasanya memakai alat yang disebut rollmill atau triple rollmill ( karena rollnya ada tiga ).

Setelah tercampur rata sudah siap diletakkan diatas screen dan mulai menyablon.

Sablon diatas kertas transfer paper, warna warna yang diperlukan. misalnya sablon warna kuning, setelah kering, sablon warna yang lainnya, setelah warna-warnanya kering, gambar dilapisi lagi dengan solution ( seperti melapisi varnish ), dengan memakai screen 30T. Setelah solutionnya kering, baru siap dipakai dengan mencelupkan kedalam air, sehingga lapisan solutionnya lepas beserta gambarnya dan yang tersisa kertas yang sudah tak terpakai lagi atau dibuang. Lapisan solution beserta gambarnya tadi ditempel diatas barang keramik, digosok sampai tidak ada gelembungnya, siap untuk dibakar. Contoh hasil sablon bisa anda lihat dibawah ini. Yang warna pink menutupi image bunga itu adalah lapisan Solution atau Covercoat.

Decal Ceramic Printing

Sampai disini semoga lebih jelas. Bila ada yang belum mengerti kirim Email dengan mengisi pada Direct Contact pada sebelah kiri Blog ini

Mencetak gambar di keramik ada beberapa cara:

1. Sablon

2. Direct print

3. Pad printing

1. Sablon

Seperti sablon pada umumnya, peralatan atau bahan yang dibutuhkan:

a. Screen

b. Obat afdruk

c. Rakel

d. Meja sablon

e. Rak pengering

f. Transfer paper

g. Warna keramik

h. Medium dan solution

Screen : Screen ada beberapa ukuran kerapatan benang nylon, dengan ukuran seperti 200T, 180T, 165T, 120T, 90T, 60T, 30T. Semakin besar angkanya semakin halus atau rapat. Biasa yang dipakai dikeramik, 180T s/d 30T. Gambar yang memakai raster, biasanya 180T. Garis-garis, huruf halus memakai 120T. Huruf blog memakai 90T atau 80T.

b. Obat afdruk : Obat afdruk banyak macamnya dan bisa dibuat sendiri ( akan saya bahan dilain postingan) yang terkenal dan paling baik adalah merk ULANO. Didalam kemasan ada dua bahan, yang tempatnya besar adalah lapisan polymer, dan yang kecil cairan sensitizer ( pembuat peka cahaya )

c: Rakel: Rakel adalah untuk menekan cat keluar dari lubang screen ke media cetak seperti kertas dan lainnya. Untuk pegangan terbuat dari kayu, karet rakelnya dijepit didalam kayu.

d: Meja Sablon: Meja sablon untuk tataan, pencetakan diatasnya ada kaca sebagai media untuk melihat passcress serta untuk meratakan hasil cetakan. Meja Sablon bisa terbuat dari kayu atau besi siku.

e: Rak pengering: di perusahaan sablon yang besar biasanya memakai rak khusus yang kerjanya lebih praktis dan effisien. Tetapi kalau belum punya buat sendiri dari kayu yang dibuat ram-raman dari benang nylon.

f: Transfer Paper : Transfer paper, kertas yang dibuat khusus untuk keramik, yang ada lapisan seperi lem, yang mudah larut diair.

g: Warna Keramik : Warna keramik, ada 3 jenis temperatur pembakaran. yaitu warna untuk 580C, 780C dan 1200C tergantung kegunaan.

h. Medium dan solution: Medium adalah media pencampur untuk warnanya. Solution adalah coating (penutup) diatas warna.

Pertama harus ada film, bisa pesan ke perusahaan pembuat film. Atau membuat sendiri dengan printer laser.

Screen dilapisi dengan obat afdruk, perhatikan perbandingan pasta polymer dengan sensitizernya, kemudian dicampur, langsung dilapiskan ke screen dengan menggunakan garisan atau rakel. Setelah rata dikeringkan ( selama pelapisan, pengeringan dan afdruk harus berada dikamar gelap).

Kamar gelap tidak perlu harus gelap betul, yang penting tidak kena cahaya langsung.

Setelah obat afdruknya kering ( bisa dengan kipas angin atau hair dryer ) film diletakkan diatas screen, kemudian dicahayai beberapa detik. setelah itu masuk kamar gelap lagi untuk mengambil filmnya, lapisi permukaan screen dengan air. setelah itu baru boleh keluar, supaya gambar bisa lubang, digunakan sprey air bisa juga pakai semprotan untuk tanaman yang dari plastik.

Setelah gambarnya keluar, screen dikeringkan dipanas matahari atau hairdryer. Setelah kering screen sudah siap digunakan untuk mencetak.

Lihat gambar posisi screen dan mejanya.

diagram sablon kaos, sama juga dengan keramik

meja sablon

1. catok dari besi da yang dari aluminium.

2. screen

3. frame screen terbuat dari kayu atau aluminium

4. karet rakel

5. kayu rakel

6. kaca 5 mm

7. meja sablon terbuat dari siku.

8. lampu neon

mesin sablon untuk decal keramik

Campurkan warna keramik dengan mediumnya 60% dari jumlah warna. Diaduk yang rata. biasanya memakai alat yang disebut rollmill atau triple rollmill ( karena rollnya ada tiga ).

triple roll mill

Setelah tercampur rata sudah siap diletakkan diatas screen dan mulai menyablon.

Sablon diatas kertas transfer paper, setelah warnanya kering, gambar dilapisi lagi dengan solution ( seperti melapisi varnish ), dengan memakai screen 30T. Setelah solutionnya kering, baru siap dipakai dengan mencelupkan kedalam air, sehingga lapisan solutionnya lepas beserta gambarnya dan yang tersisa kertas yang sudah tak terpakai lagi atau dibuang. Lapisan solution beserta gambarnya tadi ditempel diatas barang keramik, digosok sampai tidak ada gelembungnya, siap untuk dibakar

2. Direct print

Proses pembuatan screen dan afdruk sama dengan diatas. Bedanya cara menyablon saja. Kalau sablon diatas memakai kertas transfer paper, medium dan solution, disini tidak memakai. Barang keramik langsung disablon atau dicetak diatas permukaan keramik. Kalau barangnya flat atau rata seperti meja langsung bisa disablon.  Tetapi kalau berupa gelas bagaimana?

Ada beberapa cara, kalau tidak punya mesinnya, bisa secara manual tetapi ini perlu ketelitian extra. Pertama screen dilepas tidak dicatok diatas meja. Screen dilapisi cat warna secara merata. sehingga cat warna sudah menutupi gambar. Setelah itu letakkan diatas gelas diluar gambar atau disisi gambar, setelah itu tekan screen supaya gelas ikut bergulir sampai mencapai akhir batas gambar. Image atau gambar akan berpindak ke gelas.

Kalau memakai mesin, gelasnya berputar sediri kearah kiri , screen maju kekiri , rakel tetap diatas gelas.

3. Pad printing.

Pad printing ada yang menggunakan 1. screen dan substrat ( bagian bawah) dari silicone rubber. 2. tidak menggunakan screen, hanya menggunakan rakel dan plat etching.

1. Screen yang digunakan adalah screen stainless stell bukan nylon. framenya terbuat dari aluminium yang diberi aliran listrik DC untuk pemanasan. Mediumnya memakai medium khusus yang bila dipanasi akan mencair ( bisa dibuat sendiri akan saya bahan dilain postingan ). Rakelnya juga tidak memakai rakel biasa, semacam plastik tahan panas.

Substratnya memakai plat kaca, yang dilapisi dengan silicone rubber dengan campuran hardener yang tepat supaya warna bisa diambil oleh karet silicone rubber juga yang menimpanya. Gambar dibawah adalah cara seperti diatas, yaitu memakai screen panas dan substrat.

mesin pad printing

pad printing

pad printing

Keterangan angka kuning bulatan merah:

1. mur baut untuk pegangan pad rubber.

2. pad rubber terbuat dari bahan silicone rubber

3. barang keramik segala bentuk dan texture

4. tataan barang keramik terbuat dari karet keras.

5. tataan aluminium yang melekat di pad rubber

6. rakel

7. screen panas

8. kaca yang ada lapisan substrat.

Kerterangan angka biru:

1. pertama screen dilapisi cat dengan rakel disablon diatas substrat

2. bagian substrat maju dibawah pad rubber.

3. pad rubber turun menekan dan mengambil gambar dari substrat

4. Setelah mengambil gambar pad rubber naik lagi keatas. sementara bagian substrat kembali keposisi semula

5. Pad rubber turun kebawah memindah gambar ke barang keramik

6. Setelah memindah gambar pad rubber kembali keatas. dan kembali keurutan no. 1.

2. tidak menggunakan screen, hanya menggunakan rakel dan plat etching.

Media substrat diganti dengan plat kuningan atau tembaga yang lebih modern memakai plastik .

Membuat Etching diplat tembaga atau kuningan ( dipostingan selanjutnya )

Bila kurang jelas, bisa tulis di komentar. Terima kasih atas kunjungannya.