Glasir Sangat Rendah:

Dari cone 022-cone 013 ( 605-850C)

Kisaran suhu tersebut untuk glasir sangat rendah dan mengkilap, body harus dibakar dulu tanpa atau memakai glasir pada suhu yang lebih tinggi agar kuat dan tidak kalis ( crawling). Biasanya berbentuk Luster perak, emas dll atau glasir yang memakai kandungan borax.

Glasir Rendah:

Dari cone 012- cone 02 ( 882-1120C)

Glasir pada kisaran suhu tersebut sering digunakan, kelebihan pada suhu tersebut, semua pewarna bisa digunakan dengan baik. Misalnya Maron, Pink. Tetapi tidak stabil bila dibakar pada temperature tinggi.

Kelemahannya:

Body keramik tidak kuat, masih kuat meyerap air, berpori-pori

Banyak glasir yang digunakan pada suhu tersebut mengandung racun seperti Plumbum, Borax

Glasir menengah Rendah:

Dari Cone 01- cone 3 ( 1110- 1145C)

Glasir kisaran suhu tersebut termasuk banyak digunakan, pastinya lebih kuat daripada glasir sebelumnya yang lebih rendah. Dan juga banyak warna yang bisa dipakai dengan baik.

Glasir Menengah:

Cone 4- Cone 7 ( 1165-1210C)

Pada suhu tersebut harus perduli pada penghematan bahan bakar, karena lebih banyak energy yang dibutuhkan. Termasuk pengggunakan tungku listrik. Kelebihannya pada kisaran suhu tersebut, keramik dan glasir lebih kuat dan tahan lama, masih banyak pewarna yang bisa digunakan pada suhu tersebut.

Glasir Tinggi:

Dari cone 8- cone 14 (1260-1390C)

Pada kisaran suhu ini termasuk jenis stoneware dan porselen. Glasir dan body lebih padat dan kuat.  Pewarna yang digunakan lebih terbatas, sebagai variasinya bisa digunakan Oksida-oksida lain, seperti cobalt oxide dll

Bahan yang dibutuhkan :

1. Satu set besi untuk mencetak glasir
2. Bubuk Glasir kering
3. Cairan perekat glasir
4. Keramik tempat meletakkan glasir yang sudah dicetak.
5. Lempengan Bahan untuk melindungi papan bakar dari pelelehan glasir yang berlebihan.

1.Satu set besi untuk mencetak glasir

Buatlah besi yang dibubut seperti gambar dibawah untuk membuat cetakan glasir , lebih baik lagi kalau terbuat dari stainless atau tembaga agar tidah mudah karat.

Keterangan gambar : A. posisinya berada diatas untuk menekan /memadatkan glasir dengan cara dipukul. B. Posisi berada dibawah potongan C. Glasir dimasukkan pada lubang besi C, setelah besi B dipasang dibawahnya. Selalu lapisi bagian dalam dengan pelumas atau minyak tanah setelah mencetak agar glasir mudah dikeluarkan.

2.Bubuk Glasir kering

Glasir dikeringkan lebih dulu, buatlah agak banyak mungkin untuk satu bulan atau lebih, campurkan air yang sudah dicampur sedikit perekat, supaya glasir yang sudah tercetak tidak mudah hancur bila disimpan untuk waktu yang lama. Setelah bubuk glasir sudah dicampur cairan perekat dengan rata, timbang 5 gram, masukkan ke besi cetakan, padatkan dengan memakai pemukul ( palu ). Buka dulu besi (B), setelah itu balik cetakan sehingga besi ( A ) berada dibawah, tekan atau hentakkan pada meja kayu agar glasir bisa keluar, kalau hancur, tambahkan cairan perekat.

3.Cairan perekat glasir

Cairan perekat bisa dibuat menggunakan perekat dari tepung tapioca, PVA ( polyvinyl alcohol ), CMC, Dextrin, dan lainnya asalkan water base ( larut dalam air ). Perekat yang digunakan hanya sedikit, kalau memakai perbandingan air dibanding cairan perekat  10 : 1.

4.Keramik tempat meletakkan glasir yang sudah dicetak.

Keramik ini dibuat cetakan dulu, agar bisa membuat dalam jumlah banyak. Karena saya membutuhkan sebanyak 6 buah setiap hari untuk ketiga tungku, diletakkan bagian depan kereta tungku dan bagian belakang kereta tungku. Ukuran keramik bisa anda lihat dibawah ini

Dibuat garis-garis melintang untuk mengukur panjang lelehan.

5.Lempengan Bahan untuk melindungi papan bakar dari pelelehan glasir yang berlebihan.

Lempengan keramik yang saya buat hanya dituangkan diatas gypsum datar, selebar 1X1meter, agar tebal lempengan keramik bisa sama, papan gypsum diukur dengan water pass, yang biasa digunakan oleh tukang batu. Dan cairan keramik dimasukkan gelas plastic yang besarnya sudah saya tentukan volumenya, sehingga akan menghasilkan ketebalan tertentu yang sama. Setelah cairan bahan tadi airnya habis teresap oleh gypsum, mulai dipotong –potong selebar kurang lebih 7X5 cm . setelah kering lempengan ini diletakkan dibawah keramik untuk test glasir, agar waktu pembakaran lelehan glasir yang berlebihan tidak merusak papan pembakaran. Agar lempengan tadi tidak melengkung, pengeringan dilakukan perlahan, jangan dijemur dipanas matahari atau pemanas buatan.