KESALAHAN CASTING Kemungkinan akan terjadi kesalahan atau kerusakan pada hasil Casting. Untuk mengatasinya dilakukan penyesuaian atau perubahan. Disini saya mencoba untuk memberikan solusinya untuk mengatasinya. Susah mengalir : Terlalu lama untuk mengisi cetakan. Disebabkan terlalu kental. Solusi : Tambahkan air atau tambahkan deflocculant ( Water Glass ) Susah mengeras : Bila keluar dari
keramik
Analisa Bahan
Analisa bahan perlu untuk penghitungan bila beberapa bahan digabung menjadi campuran bahan ( komposisi ) bahan keramik, selain plastisitas, penyusutan bahan. Sebab bahan baru tidak bisa dicampurkan begitu mudah, karena bila tidak tepat akan mengalami crazing ( retak seribu), shivering ( glasir mengelupas), crowling ( kalis), de el el.
Komposisi, Campuran Glasir Keramik
Komposisi, Campuran Glasir Keramik Komposisi Glasir untuk temp[eratur 1200C Glasir Transparant 25 Feldspar India 25 Silika 8 Kaolin Bubuk 2 BaCo3 10 Dolomite 5 CaCo3 10 Nepheline Syenite 3 Frit 2 ZnO ( Zinc Oxide )
Komposisi, campuran Clay Body Keramik
Komposisi, campuran Clay Body Keramik Komposisi Clay Body untuk pembakaran 1200C Clay Body untuk Glasir Opaq ( jiggering ) 22 Feldspar Trenggalek 22 Silika 10 Clay Tuban 6 Clay Blitar 25 Kaolin Bangka 2 Pecahan Piring 5 Shamot 18 Clay KKS
Membuat cetakan Gypsum
Membuat cetakan Gypsum Membuat cetakan untuk produksi keramik, memakai Gypsum. Harus diperhatikan daya serap terhadap air. Ada bermacam-macam gypsum, dengan tingkat kekerasan yang berbeda. Dengan campuran air yang diijinkan yang berbeda pula. Gypsum untuk casting slip, harus mempunyai daya resap yang lebih kuat daripada

